1月份，生产系统保持良好生产势头，主产品产量和质量稳步提升，除去外部影响因素，满负荷条件下日均锌片产量高达每天297.99吨，1月份锌锭产量、0#锌锭品级率、硫酸产量均完成上级下达的计划目标，顺利实现开门红。
统筹协调，倒电顺利完成。1月份，生产系统面对西南铜检修倒电、原料钴、硅偏高、中浸18米浓密机扭矩异常等困难，生产运营中心充发挥组织、协调、控制、服务作用，结合生产实际优化生产计划。月初，西南铜开始年度检修，收到西南铜停电通知后，生产运营中心反应迅速，为降低对生产的影响，与西南铜多次交涉，将原先定的倒三次电改为两次。结合西南铜停电计划，生产运营中心充分评估停电对生产系统带来的风险，制定周密的计划，组织各分厂从35KV高压电的停送、关键设备开停、联络电供应、复电后生产组织等全方位进行讨论，事无巨细，为倒电做好充分准备。1月8日倒电虽是周末，但大家按时到岗，各分厂按时间节点停完所有设备，断开低压进线开关，调度室联系西南铜提前把另外一个回路热备至总降压主变，使得整个停送电过程在1小时内全部顺利完成。1月10日进行第二次倒电，此次停电时间长达7小时，生产运营中心从全局出发，统筹协调，精细组织，从硅整流铜厂二回倒联络电至总降压供各分厂关键设备使用。同步安排湿法系统清流程、火法系统清烟气系统、电解更换电解槽，各分厂趁机对安全阀、压力表等设备进行处理。复电后各工序逐步恢复生产，调度室及时调整电解负荷，将停电对产量的影响降至最低。
抓细抓实，生产平稳运行。生产运营中心围绕金属、体积、酸根和杂质平衡，精细监控进厂原、辅料质量、工艺控制参数和生产指标。稳定沸腾炉生产，提高干吨处理量和硫酸产量，为湿法系统提供充足的金属量和蒸汽供应。中浸严格控制过程PH和氧化剂使用，提高水解沉铁量，加强18米浓密机扭矩管控，保障中上清含铁合格率。净化做好过程监控，三段持续加入活性炭吸附杂质，异常情况及时调整辅料加入，开启贫镉液除钴，减少系统钴循环，确保新液合格率。电解加强槽面管理，保证掏槽平板、刷板数量和质量，减少短路板，掏槽平板电解液虹吸至底槽单独返630，根据生产情况及时调整明胶及碳酸锶加入量，提高锌片产量和质量。调度室每日通报产量完成情况，按制度划分欠产责任，相关责任单位及时分析欠产原因，调度员坚持每日现场盘查体积，根据系统酸根和体积调整硫酸使用，确保系统酸根平衡。
未雨绸缪，物资提前储备。为确保春节期间生产平稳运行，生产运营中心提前谋划，与营销中心紧密联系，做好代加工点焙砂发运，保障金属供应，冷料合理搭配使用，逐步对大料仓储料。要求各分厂梳理物资库存，原料、燃料、辅料等重要物资提前申报采购，做好春节前储备工作，避免春节期间交通管制和货源紧缺对生产造成影响。盯紧铅渣、窑渣发运，争取春节前库存清零，避免胀库。
