7月26日，公司25000t/d技改选矿系统仅用时20天调试即实现达产达标，系统处理量、回收率等主要指标达到设计值，优于原有生产系统，工艺调试跑出“紫金速度”。
公司三期技改项目是紫金矿业集团公司、自治区重点建设项目，该项目采用全国首创SA单段半自磨工艺。今年以来，公司生产经营和基建技改项目面临疫情防控严、人员组织难、物流周期长、地域治安维稳压力大等各种困难，与疫情战斗、与时间赛跑，从设备安装开始以强烈的业主意识组织设备和工艺骨干117人次，近半年来全程主导设备安装，实施工艺、流程、设备、自动化等优化多达300余项。
7月初，自系统进入带料试车以来，项目团队精心组织编制了联动试车方案、半自磨专项试车方案和调试专题培训教材，组织开展全员培训和三次技改试车前专项安全检查，快速掌握集中细碎、球磨和半自磨功能为一体的长筒型半自磨机和单段半自磨工艺核心设备操作，从钢球级配、充填率、返砂比、排矿能力等核心指标入手，克服了因疫情影响造成的美卓、ABB外籍人员无法进疆现场调试等因素，公司经营班子带头蹲现场，组织厦门设计院、美卓、ABB、金岳慧创、北矿院等设计、协作方技术专家50余人组成技术团队协同作战，24小时两班奋战，快速突破新设备和新工艺的操作和控制，保障了技改调试有序、安全、高效完成。调试仅用时20天便实现了达产达标，彰显了紫金精神，跑出了“紫金速度”。
本次技改调试成功验证了单段半自磨工艺在乌拉根锌矿的适应性，应属国内首创，对于完成2020年度生产经营任务具有关键支撑作用,同时规模化开发有利于进一步降低成本、增强企业核心竞争力和抗风险能力。另悉，25000t/d技改配套子项工程尾矿库扩容工程和地采建设项目也正在快速建设中。
