今年一季度，精锌厂渣含锌指标平均完成0.56%，其中二月份完成0.41%创下单月历史最好记录。这是精锌厂在杂料制模式下使用天然气为燃料，并处于冬季严寒的不利生产条件下实现的新突破。
渣含锌是指导精锌厂生产和衡量生产水平的重要指标之一，也是组织高产的前提。在现行条件下，渣含锌降低0.1%，月可多产锌4.2吨，月降加工费8万元。从历史数据看，渣含锌指标多在1.5%左右，煤改气以后较长时间里，这个指标更难控制。降低渣含锌成为了制约精锌厂提质提标的瓶颈，牵一发而动全身。以厂长李明昊为首的精锌厂班子根据公司提出的高质量发展要求，下定决心攻克这个难关，把渣含锌降到1%以下，以此树立精锌厂发展新标识。他们打破固有思维，从源头开始全链条梳理，针对需要解决的问题，不断创新操作、创新改造，逐个突破。
蒸馏炉温度是影响渣含锌的关键因素。冶炼厂针对于天然气没有充分燃烧，采取了新的送风方式和自制天然气烧咀，使燃烧室温度合格率显著提高，处理积碳次数大幅降低。同时，对蒸馏炉进行废气预热侧面燃烧改造提高了燃烧室温度，使冷凝废气得到充分使用，处理废气管道次数也减少了，还降低了安全风险，减轻了岗位员工工作量。
在解决了主要问题后，冶炼厂又总结出新的调整方式，进一步保障了蒸馏炉温度，并抓好冷凝检查操作，排除冷凝操作不当的影响。对残渣含锌出现波动的蒸馏炉及时查找原因进行处理，针对炉体开动周期和炉体状况分别制定燃烧室温度指标，严格控制单个废气出口负压，提高小燃烧室温度。对特殊作业温度下降的炉体，进行临时减料处理。通过一系列创新改造、强化操作，渣含锌有了大幅降低，天然气使用量明显降低，员工劳动强度大幅降低。
春来万物苏，奋斗正当时。今年是公司“十四五”开局之年，也是精锌厂“赋予新生命，承担新使命”的第一年。精锌厂将以降渣含锌工作取得的成绩为契机，实现新突破，落实好主产品产能倍增计划，为公司180亿元产值目标作出新贡献，向建党100周年献礼。
