日前，在板材冷轧厂电镀锌机组生产现场，机器轰鸣，平整光洁的板带犹如银色镜子在机组上匀速转动。“这是为某汽车厂生产的磷化汽车板。与过去只能单一生产耐指纹家电产品相比，如今的电镀锌机组能够稳定生产耐指纹、钝化、涂油、磷化产品，实现了机组设计产品的全覆盖，产品稳定供货汽车、家电等客户。如今电镀锌产品已经成为本钢集团新的效益增长点，产品得到了客户的一致好评。”电镀锌作业区作业长曹洋接受记者采访时说。
本钢集团电镀锌产品通过全流程对标攻关，不断叫响“高端制造”，实现“华丽转身”。
本钢集团电镀锌机组于2012年投产，是我国长江以北地区唯一一条汽车用电镀锌板生产线。该机组瞄准世界电镀锌产品的发展趋势，产品定位为高质量、高附加值的汽车用钢和高档家电用板。曾经该机组只能生产单一耐指纹产品，没有达到最初设计能力和盈利水平。2016年，本钢集团决策层从企业长远发展角度出发，进一步加快产品结构调整，以打造精品为目标，不断加快产品转型升级，全流程、全工序深入推进“本钢电镀锌产品质量改善及生产技术服务”攻关工作，并专门成立“电镀锌质量提升攻关组”，在工艺流程、技术攻关、质量攻关、人员操作、制度管理等方面，全面提升电镀锌产品实物质量，建立了电镀锌高等级产品“一贯制”管理体系，全面推进电镀锌汽车、家电产品认证。
自攻关组成立以来，本钢集团领导高度重视。前期，由本钢集团领导率队，每周组织攻关组召开专题会议进行工艺研讨。随着攻关的逐步推进，在板材技术研究院和相关专家，以及制造部、设备部、国贸公司、采购中心、板材炼钢厂、板材热连轧厂、板材冷轧厂、板材检化验中心等全流程、各工序的共同努力下，学习标杆企业先进生产理念，固化生产工艺和操作标准化、精细化，共完成169个攻关子项目。其中，前部工序32项，电镀锌工序推进137项；优化关键工艺控制点229个，其中炼钢工序55个、热轧工序50个，酸轧、连退工序23个，电镀锌工序101个；IF钢低温工艺、BH钢过剩碳控制技术取得了新突破。
通过开展全面深入攻关，目前，电镀锌机组单班产量达到设计产能，电镀锌机组汽车板内部合格率稳定在90%以上，对于色差、硌印、条纹等缺陷的攻关取得阶段性成果。去年9月30日，电镀锌机组日产达到1012吨，班产达到432吨，单班产量达到设计产能，创造了历史最好水平。同时，“一贯制”质量管理体系持续完善，“全流程”各个工序操作和技术水平大幅度提升。产品由原来的只能生产单一产品转向生产高档汽车板和家电板。电镀锌产品也先后通过了奔驰重卡、神龙汽车等国内外著名汽车厂的认证，为本钢集团产品结构调整、品种规格扩大、市场竞争力增强、企业效益增加做出了积极贡献。
