9月11日夜里23时许，铜冠池州公司锌分厂电解锌工序熔铸工段长芮前任接到生产班组汇报：2号熔铸炉1号感应体出现渗漏。他随即下达停产保温指令，同时将漏锌情况逐级上报。
2号熔铸炉关联着两路生产线，一条锌锭生产线，另一条锌合金生产线，每天产量近150吨，必须马上组织力量更换。根据分厂应急处置方案，熔铸工段更换感应体需3天。凌晨4时，芮前任组织人员进行清炉工作，为白天更换感应体提前做好准备。得知感应体渗漏情况后，在家倒班休息的班长纷纷赶往现场，齐心协力承担主攻任务。12日18时，炉内人工舀锌进入攻坚阶段，液面下降后操作难度加大，舀锌量减少，进度变缓。受操作面影响，大家有力用不上都暗自着急。芮前任立即召开现场分析会，征求其他班长意见，经过讨论，采取综合班班长陈永生提出的方案，从炉子安全口排放锌液。在炉子内部放锌口处加设圆钢，阻挡和控制锌液流速，在做好安全防护措施的前提下，几次堵口都一次成功。舀锌速度加快，几个班长齐心合作，节省了大量时间，足足比计划提前了近8个小时。当锌液液面降到安全线以下，早已准备好的感应体拆装小组立马行动起来。他们用行车把感应体稳住在半空，再用手动葫芦稳住平衡，一切安全措施落实后，只听割炬声“滋滋”地响，火花飞溅，不一会感应体与熔铸炉本体分离，旧感应体被成功换下。
“大家再加把劲儿，把新感应体安装上，绝不能耽误生产！”芮前任边指挥抢修边为大家鼓着劲儿。13日凌晨4时左右新的感应体安装完成，等设备调试正常后，开始按节点投料，直至锌液液面升至“喉口”浇铸液面以上，感应体升档循环正常后大家才松了一口气。大家油污沾满衣衫，汗水湿透衣背，但每位参战人员的脸上都露出了开心的笑容，在大家的齐心努力下，此次漏锌感应体更换足足比原计划提前了一天。（唐新代 何龙胜）
