今年以来，成州锌冶炼厂电解车间认真贯彻落实集团公司“保目标、保任务”工作要求，进一步明确重点工作任务，抓管理强基础，补短板强弱项，实现阴极锌产量连续6个月稳产高产。
今年，成州锌冶炼厂提出了日产阴极锌300吨的目标。为了完成任务目标，电解车间坚持问题导向、目标导向、质量导向和结果导向，建立完善了与高电流强度相匹配的控制体系。积极对接生产、装备、技术、质检、化验等部门，先后制定和完善了高温季节生产的峰谷用电生产制度、弹性工作时间制度、管线结晶清理制度、阴阳极板寿命跟踪管理办法、导电铜排打磨操作规范、药剂加入操作规范、刷板平板操作规范等一系列精细化管理办法。复产前，通过对供电主母线板进行清理、接触面处理，更换引上母线和槽边导电板，对导电棒进行矫正、打磨等措施，减少供电系统发热消耗电量损失，确保供电系统在高电流强度下连续稳定运行。对416台电解槽、4个循环池、四跨循环系统溜槽、管线进行全面清理，确保循环流量充足，槽内锌金属分布均匀，供电回路漏电减少。
复产后，电解车间通过加强对50余台套泵、冷却塔风机、天车的维护保养，实现了设备100%完好，100%运行。摸索出了在正常生产情况下以两个月为控制周期的导电铜排打磨方法，提高了作业效率。通过加强岗位操作，保持了长周期28KA的恒电流生产，电流效率由89%提高到91%以上，直流电单耗下降到3100kwh/t.阴极锌以下。5月份以来，该车间没有发生一起透酸、返溶现象，产品质量保持100%合格，为全厂保目标保任务做出了应有的贡献。
电解车间生产班班长 苏芳平
“复产以来，按车间每班77吨阴极锌要求，我们班组积极找问题、想办法，摸索出在连续高电流生产的情况下，解决导电铜排表面损毁较快的办法。我们利用阴极清扫吊装空隙，进行铜牌打磨，保障了接触导电，同时缩短阳极清扫周期，加强阴极板平整和导电检查，连续6个月保持了班组日产77吨的成绩。”电解车间生产班班长苏芳平自豪地告诉记者。
电解车间副主任 马卫强
电解车间副主任马卫强说：“5月份以来，阴极锌产量之所以连续6个月不断取得新突破，主要是因为我们认真抓了交接班管理，做到‘五交接十不交接’；强化了职工教育培训，着重落实了岗位技能操作规范化、安全行为标准化；创新工作方法，狠抓工艺管理，将新液罐和阳极清扫周期从原来的30天清扫一次缩短到了现在的21天清扫一次；利用吊装空隙打磨槽间铜排，克服夏天环境气温影响，优化作业时间，早上6点钟组织力量清理冷却塔，赶在中午高温前完成清理，开启冷却塔降温，缩减了降电流时长对产量的影响。”
