9月13日，工业和信息化部办公厅发布的《关于公布2021年国家技术创新示范企业复核评价结果的通知》显示，驰宏锌锗通过了2021年国家技术创新示范企业复核评价。这是驰宏锌锗2012年被认定为国家技术创新示范企业以来，第三次通过复核评价。
“十三五”期间，驰宏锌锗共立项科研项目173个，研发经费投入3.77亿元，获得省部级以上科技成果奖励18项，其中云南省科技进步奖4项，中国有色金属工业科技进步奖14项；获得授权专利460件，其中发明专利122件。通过科技研发和成果转化，公司资源储备、资源利用率、经济技术指标、装备水平及地质、采矿、选矿、环保研究水平持续提升，有力促进了公司的盈利能力与核心竞争力。
工程设计方面，驰宏锌锗自主完成“云南永昌铅锌锌加压浸出节能技术升级改造项目”“再生铅破碎、合金车间”工程设计，实现设计产值3800万元，为公司自主研发、自主工程化模式奠定了良好的开端。
装备自动化方面，驰宏锌锗实施了锌电解整流系统效率提升研究科技项目将整流效率由96.1%提高到96.8%，年创效达50万元以上。15万t/a电解锌熔铸及自动堆码打捆项目解决了驰宏会泽冶炼电锌系统锌片倒运、铸锭、打包等工艺流程复杂、劳动强度大、生产效率低、产能制约等问题。
重点项目建设方面，资源综合利用160kta废旧铅酸电池无害化综合回收项目、驰宏会泽冶炼锌浸出渣处理环保节能技改工程项目、呼伦贝尔驰宏氧压酸浸工艺理顺，粗铅系统技改完成并顺利投产，氧压浸出渣资源化综合利用项目先后投料试车，均一次打通生产流程、产出合格产品，达标达产。国际锗业红外锗毛坯和镜片生产线打通生产线，锗材料加工产能达到5万片/年。永昌铅锌完成锌冶炼的2改3工程，并顺利投产并达产达标。
生产工艺改进方面，在驰宏会泽冶炼建成全自动化锌电解生产成套装备及智能化控制系统，将锌电解、剥锌、熔铸、打捆生产全部自动化、机械化，成为国内最具示范效果的自动化成套装备工业应用示范生产线。驰宏会泽冶炼“锌浸出渣环保节能处理技术应用项目”实现了国内第一台富氧侧吹熔化炉无害化处理湿法锌渣工业化生产的成功应用，使铅系统的工艺配置升级为“艾萨炉富氧顶吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原—锌浸出渣富氧侧吹熔炼—烟化挥发冶炼”，在实现平衡处理锌浸出渣的同时增加对公司自产铅锌共生氧化矿的无害化处理和有价金属的综合回收。
下一步，驰宏锌锗将切实发挥示范引领作用，持续完善制度建设，加大技术创新投入，加强关键核心技术攻关，不断提升自主创新能力。
据悉，国家技术创新示范企业实行动态管理，每3年复核评价一次，对合格的示范企业予以确认，不合格的撤销称号。
