针对当前限电及电价调整带来的影响,电解锌厂根据集团公司安排部署,积极做好负荷分配及工艺技术条件的调整,深挖降电耗潜力,努力降低生产成本。
电解锌厂首先控制好新液中杂质钴、锑、镉的含量,保证新液质量,确保罐区合理罐存,新液加入采用先进先加原则。提高系统含锌量,降低循环量,在确保新液质量的前提下大力降低锌粉单耗。
电解工序要确保阴极锌板面析出良好,严禁系统出现烧板现象。不断强化运转岗位职工操作,槽上岗位确保流量稳定,及时观察板面析出情况,合理添加骨胶,并根据新液质量及电解废液中氟离子指标情况及时调整吐酒石浓度,确保阴极锌片的剥取率。合理调整酸锌比,确保电解废液含锌指标,保证析出正常。根据板面析出状况及电流大小合理搭配冷却塔开动台数,控制槽温。加强两极管理。首先保证平阳极周期,根据槽电压大小要求每天平一至两槽,更换坏损阳极,禁止大面积平阳极操作。其次加大阴极板平刷力度,要求每个班组备用板数量在7-8槽左右,同时确保平刷周期在一周左右。限电情况下,电解三个工序不减板,降低电解平均电流密度,降低槽电压,从而达到降低直流电单耗的目的。