一季度，选矿公司顺利夺取首季生产经营“开门红”，在这一连串耀眼数据的背后，有着节能降耗的强力支撑。以科学思路、细致措施、严格监督的多管齐下，选矿公司一季度实现节电342万度。
今年以来，选矿公司克服冬季生产能耗高的实际困难，在抓好日常生产经营管理的同时，将节能降耗作为降本增效的重要一环，认真调查仔细谋划，在稳定台效、提升设备运转率的基础上推进多项节能降耗举措。
选矿公司装备工程部主任李明跃：“一是通过以电平衡测试为依据，结合生产、检修任务计划，精准预算消耗用电量，降低因预算不准而造成的电价波动；二是根据生产流程，在碎矿、脱水等工序推行错峰用电的生产模式，不断优化峰谷用电管理，降低用电成本；三是各系统克服原矿含水等各种困难，加强岗位操作和维护，设备实现稳定连续运转，降低了非计划停车和空负荷运行率；四是将能源指标分解到最小单元，将节能降耗责任靠实在每一级岗位，通过齐抓共管实现一季度能源指标圆满完成。”
铜选别作业区是选矿公司主要生产车间，同时也是能耗大户。对于该作业区来说，降低能耗一是要保持设备连续稳定运行、减少非计划停车，二是要提升设备运转率。为此，铜选别作业区从年初开始就将能耗指标层层分解落实到班组个人，有计划、有目标地推进节能降耗措施落小落细。
选矿公司铜选别作业区副区长晏磊：“今年以来，作业区从技术创新节能、基础管理节能入手，首先通过设备的预防性检修、见缝插针式检修来保证系统运转稳定性；同时严格落实系统串矿、球磨机倒开制度，减少系统低负荷运转时间。此外，对现场制约环节进行技术改造，提高输送设备效率、降低立泵等附属设备开启时间，减少电能过度消耗。”
渣系统采取高效连续开车的生产模式后，一季度的设备运转率达到99.1%，同比上升2%，减少了开停车次数的同时也降低了能源超耗。
通过压实各环节节能责任，细化措施严格管理，选矿公司三大生产系统均圆满完成一季度节能降耗工作目标。
