8月份，电解作业区继续以提高阴极锌产量质量、降低直流电单耗为主线，加强各项管理，深挖潜力，不断推进劳动竞赛活动向深开展，取得显著效果。8月份热镀锌铜、铅指标合格率达到100%，各项经济定额指标均完成在指标范围内，阴极锌产量超计划155吨，高负荷下直流电单耗对比计划降15kwh/t.zn，峰谷平创效47万元，节约各项成本费用约80万元。
为推动劳动竞赛向深开展，作业区不断加强完善内部各项管理，制定一系列行之有效的奖惩措施。同时严抓生产岗位操作，加强对职工生产操作的技能培训，逐步提高职工的操作水平，向职工操作要效益。为了保证阴极锌产量质量持续稳定，作业区不断强化内部的细微操作。对生产过程进行科学管控，严格控制极板的淘汰制度，强化剥锌班组阴极的平刷、维护与阳极的平整工作，缩短阴阳两极的平整周期，内接触率下降0.03%。强化上槽板质量，上槽板合格率达到95.6%。加大阴极板的修复力度，提高剥取率。面对外部压力，作业区从技术手段上要效益，根据生产条件要求，调控运转班组碳酸锶、骨胶等添加剂的添加时间、数量，控制槽温在指标允许范围内避免烧板，减少电解槽面接触槽内接触，及时处理槽上槽下结晶连电，缩短掏槽作业周期等手段来保证析出锌的产量质量降低直流电单耗并定期对储液罐进行清理，减少系统渣量对直流电单耗的影响。
为进一步节约成本降低消耗，作业区从点滴着手，把节能降耗工作渗透到日常的每一个细节。随手关灯、及时关闭水、汽阀门，杜绝跑冒滴漏和长明灯长流水现象。大力开展修旧利废活动，把废旧的零部件能用的进行修复再利用，自行制作3个一吨翻白钢车斗，并用剩下的边角料制作8把铁锹用于剥锌班组铲碎锌等。加大对设备的检修与维护，加强日常巡检力度，提高主要设备的运转率，减少故障率，大大降低成本费用。随着劳动竞赛的逐步推进，作业区全体员工正以昂扬的斗志，齐心协力，为完成全年各项生产任务而努力。
图文|王海霞
