7-9月份，电解锌厂以阴极锌产量追逐赛为契机，主动作为，积极克服持续高温带来的不利影响，加速推进挥发窑脱硫改进、使用天然气试验等技改项目，不仅项目建设取得阶段性进展，而且阴极锌产量平均日产均超过470吨，取得良好效果。
为了确保完成产量目标，电解锌厂充分挖掘工序潜力，针对不同时间的生产状态和难点，适时开展课题攻关，确保生产工艺指标达到标准要求，工序生产顺畅。浸出作业区针对酸化矿投入量较少的生产实际，合理调整中性底流排放量，严控内部循环体积，延长中浸、酸浸反应时间。合理排布三台酸性浓密机的开动和酸浸矿浆的工艺分配，根据酸化矿指标变化，合理调整酸浸出口PH值，在保证酸上清质量的前提下最大限度的提高浸出率，降低渣含锌。净化作业区针对上清含钴高的实际，灵活调理锌粉加入量，加大二净钴槽及相应槽罐的清理力度，作到预清理，预检修，努力提高二净除钴效率，为新液高产奠定坚实基础。同时，为了保证为电解工序提供优质新液，在液温高达90度的二压岗位，坚持平均每班卸渣25台次。电解作业区从强化职工操作入手，对生产过程进行科学管控，严格控制极板的淘汰制度，强化剥锌班组阴极的平刷、维护与阳极的平整工作，缩短阴阳两极的平整周期。强化上槽板质量，减少槽面接触槽内接触来降低直流电单耗，提高阴极锌的产量和质量，加大阴极板的修复力度。加强对掏槽班组的管理，缩短掏槽作业周期，保证析出锌产量质量。挥发窑作业区积极克服高温期窑头持续高温、空气潮湿、降雨量增大造成次级锌矿含水高、粘性大等诸多不利因素影响，及时做好人员调整，加大司窑处理窑邦、窑内大块的工作力度，及时疏通堵塞，保证生产连续稳定。特别是在脱硫剂更换试验阶段，分厂技术科人员下沉到挥发窑作业区，作业区全程跟踪记录指标变化、做好数据分析和实验的总结工作，确保脱硫工作开展顺利，为下阶段指标低控打下良好基础。
分厂以阴极锌产量为切入点的劳动竞赛的开展，极大地激发了所在生产岗位人员的内在潜能和主动工作的积极性，爱岗敬业，从我做起，不忘初心，尽职履责，迸发出高昂的你追我赶的拼搏热情。
图文|魏洪洁 宋丽 王丽丽 王海霞 李尧
