针对一直困扰电解一系列平均单耗高的难题，生产运行部多次组织电锌车间人员开专题会诊断原因。经多次讨论结合其它系列对比，一致认为电解一系列单耗高原因是槽内流动差，槽内离子贫化差距大，阴阳极板板梁变形、导电头焊接工艺等一系列问题所致。
在公司党委引领下，在生产运行部大力支持下，于9月20日成立电解一系列槽内改造检修小组，通过外出考察学习，查阅资料，很快于9月底确定了改造方案。10月初，在总经理助理陈志明、生产运行部张小兵主任的指导下，电锌车间寇江锋、刘艳涛自行设计，绘制图纸。检修材料到位后，车间立即成立检修突击组，全员参与，分工明确，完成7000块阴极粘边条、安装绝缘夹1.3万个、绝缘子4万个，平刷阴极板7000块，安装槽间板132套，打磨铜棒128根，改造刷板机2台等工作，加班加点10天内全部安装改造完成，期间何董事长多次去槽上指导，11月10日通电并一次开车成功。本次电解一系列改造非常成功，达到预期效果，方案细节考虑周密、实施速度快、自行设计、通过近10天运行，电单耗较改造前下降约150余度，年电单耗创效至少达350万元；出装槽方便，快捷，出槽时间比以前均提前2小时。此次改造也为公司冲刺后两个月奠定了基础，也为后期其它系列改造积累了经验。
图 文：刘艳涛
