11月份以来，电解锌厂加大系统补酸量，着力提高系统中上清锌浓度，确保按计划完成阴极锌产量。
综合作业区在条件允许的情况下，一次酸浸采用加水与硫酸做罐，中浸渣浆化也尽量采用水浆化，通过加硫酸来调整终酸，以减少废液使用量，达到补酸的目的。高酸浸出方面，在加入硫酸与废液浸出的同时，也尽量补充一部分水，以提升硫酸比例，提高其使用量。同时在工艺条件方面也做出了调整，高酸浸出终酸按照工艺指标上限执行，这样可以加大硫酸使用量，在提升硫酸使用量的同时，有利于铅泥含铅品位的提升。作业区计划将老氧化锌厂房一楼容积为10立方米的闲置玻璃钢罐，改装为储水罐并加装液位计，以方便一次酸浸加水补酸工作的顺利进行。
浸出作业区铺设酸管路50余米并从11月8日白班开始，每天在浸出系统加入硫酸1车，加酸后，对浸出系统体积运行和高酸槽指标控制影响较大，作业区摸索酸阀门的开度，合理控制高酸槽含酸，并根据高酸槽铁指标的变化，调整高酸槽的温度指标控制，避免加酸造成浸出内部运行体积过小，保证冲矿液流量、中浸的液固比和中浸出口沉降。
冶炼厂通过内部工艺控制和体积调整，在保证生产和指标稳定的前提下，圆满完成了补酸任务，主系统中上清含锌平均提高15g/L，为完成全年阴极锌生产任务奠定了基础。
图文|王红莉 李鹏翔 刘显彬
