近期,由于硫酸车间大硫酸系统长时间运行,部分设备进入瓶颈期,造成系统鼓风量明显降低,影响产能发挥,焙砂、硫酸产量下降。为此,生产运行部多次召集硫酸车间人员反复研讨,确定检修方案和落实检修准备工作,要求车间一方面要求车间积极准备检修材料,同时制定应急处置方案排除故障,解决当前生产负荷偏低,产量下降的问题,从而进一步延长系统的运行周期。
硫酸车间在接到工作任务后,逐个环节排查,重点对电收尘、余热锅炉、沸腾炉炉脖子等部位进行处理,拆除电尘保温后进行局部修补,加固锅炉盖板、软连接等,制作系统烟气回收管道。经过近10天的应急处理,大硫酸系统炉子风量达到50000m3/h以上,增长了10%,电收尘出口温度稳定在合理区间,有效降低了烟气的腐蚀速率,车间主产品焙砂、硫酸产量每天增加30-40吨。
及时有效处置大硫酸系统生产问题,是一次贯彻落实公司干部会议精神的具体生产实践,生产运行部与硫酸车间做到了密切配合,上下联动,行动迅速,解决了系统目前存在的急难问题,系统运行周期将进一步延长,助力一季度生产“开门红”。 下一步,生产运行部将进一步完善大硫酸检修计划,推进重点设备检修材料的招标订货,积极为大检修创造条件,通过合理安排检修,保障焙砂、硫酸始终保持高产稳产,为生产系统完成年度提产增效任务创造条件。
图 文:刘 琳