起步即冲刺，实干新开局。连日来，电解锌厂按照公司提产、提质、提标、降耗、增效的工作要求，以成本为中心，抓好生产组织、定额管理、综合回收等多项工作，将公司部署一一落到实处，确保效益最大化。
“积极适应原料结构变化，在新的原料模式下组织生产”是公司做出的重要部署，对此，电解锌厂采取了多项措施。副厂长胡士勋介绍，冶炼厂根据原料成分适时调整定额指标，确保生产连续稳定，适应具有高附加值、含杂高的原料结构，稳定生产工艺条件是前提，重点是过程控制。
电解锌厂各工序间关联性较强，一个环节出现问题会导致整个系统波动，几万甚至几十万效益就会在无形中流失。冶炼厂持续强化工序之间质量互保，牢固树立 “干好本工序、监督上工序、服务下工序”的意识。浸出作业区作业长马世军说，浸出作业区根据冶炼厂要求，努力提高凹槽浸出内部条件，岗位操作更加细化，增加了滤板排查等各项措施，为保证中上清质量、实现压滤渣达产达标创造条件。
开好挥发窑是实现浸出渣产出平衡、结存不增加的关键。电解锌厂从强化岗位操作入手，对窑内结圈处理方式进行攻关，提升挥发窑高负荷运转率，尽最大能力对干渣实施风干晾晒和回运，拟增设焦粉库，减少飞扬损失，降低雨季焦粉含水量，从而延缓挥发窑生成结圈，提高浸出渣处理量，降低焦粉消耗。加大综合回收力度，强化主系统酸浸条件，开好挥发窑加大氧化锌产出力度，提高铜砂铜量、铟砂铟量、银精矿银量等小品种综合回收直产率，力争节约成本985万元。
根据公司“继续提升产能，保持生产强劲势头，力争实现新突破”的要求，电解锌厂确定了“双17”的目标，即阴极锌产量超17万吨、锌品缴库17万吨。为了进一步加大产能、强化产品质量管理，电解锌厂通过加强生产组织管理，稳定生产工艺条件，减少电炉保温时间，降低锌品电耗，提高锌品缴库量。在产品质量管理上，电解锌厂延续对电解工序铅、铜杂质指标，净化工序镉杂质指标，锌品工序铁杂质指标控制的责任考核，确保热镀锌质量持续稳定。
在加强定额管理和能源管理上，电解锌厂强化物料回收，加大多种中间物料的处理力度，优化工艺条件，提高阴极锌直产率，降低酸化矿消耗。采用峰谷平用电，电解作业区出装槽时间以及平阳极、掏槽等操作都安排在峰期进行，在不影响生产的前提下，大型设备尽可能的安排在谷期开动。摸索燃料合理配比，将焦耗降至新低；进一步加强电解工序两极操作管理，降低电解槽内异极接触率，强化阳极生产线操作及焊接质量，降低铅银渣产出量，为降低极板消耗创造有利条件。
与此同时，冶炼厂在加大材料、备件管理力度上也下了真功夫。材料计划由分管厂长审核把关，将成本指标中占据比重大、容易控制的辅材和添加剂消耗指标层层分解到作业区和岗位，严格考核，同时辅以奖励作为激励措施。完善二级库建立电子账目，严格实行计划、验收、审批、领料、使用的监督机制，做到指标明确，责任具体，从而杜绝重复计划和非计划性耗材的出现。图文|王红莉 宫志遥 卜汉帝
