今年以来，精锌厂紧紧围绕公司降本增效、节能降耗的工作思路，积极发动岗位员工结合所在岗位工作实际，进行多层面的技术创新和小改小革，吹响“降本增效”集结号。
为有效降低天然气消耗，分厂采取了一系列措施。一是对15#塔烧嘴进行改造，由之前的2个大烧嘴改为3个小烧嘴进行供热，解决了15#塔含镉锌接入12#塔内路径较长的问题，每月可节燃气约7000余立方米；二是加强精馏塔各部位密闭保温工作，在炉门内壁增加保温层，并安排专人每天进行巡检，发现裂漏及时修补，最大限度减少热量损失，同时关闭部分靠近塔体的通风窗，在不影响压密砖锌流出前提下对各回流塔底部进行保温，以减少冷空气对塔体温度的影响。旋涡炉作业区在满足烟气指标控制和循环泵正常启动运行条件下，优化循环泵运行方式，日节电1.2万度以上；停用旋涡炉气缸用风，关闭或关小各处管路和汽水分离器泄水阀，并在副司炉扫瘤后及时关闭炉盖气封，每个炉子尽量用一根细料管等措施，在满足生产要求的前提下，调整为只开一台大空压机，日节电可达4000kwh左右。精馏作业区强化加铝除铁工艺，采取多部位加铝方式并定期温度控制法提高熔析炉熔析效果，从而提高硬锌含铁，减少硬锌带走锌量，严格把好进出口大门，対进入各种粗锌、精锌派专人做好跟踪确认、严格验收，确保缴库数量的准确。加强塔体维护工作，及时修补裂漏，防止锌液漏入燃烧室造成损失，合理控制温度，降低造渣量，捞渣时进行充分搅拌，待锌和渣充分分离后进行操作，最大限度减少渣带明锌。通过以上措施，力争精锌单耗从1.045吨/吨锌降到1.040吨/吨锌。
通过以上措施，日节约成本可达3万元以上。精锌厂将继续围绕降本增效的计划，以精细化成本核算为基础，层层分解指标、夯实各级人员责任，破解“降本增效密码”，提交精益高效生产的优异答卷。
图文|卜汉
