3月15日，公司炉窑烟气集中深度处理项目带负荷试车，同时，渣处理车间侧吹炉也调整原料开展试车，两项目同步试车。经过5天的运行，截止目前，试车指标稳定达标。
负责烟气集中深度处理项目工艺技术保障的刘伟介绍，自3月15日带负荷试车以来，来自“上游”工序的二氧化硫烟气顺利接入系统，气流顺畅，浓度稳定，设备、电气和自控系统运行平稳，每天回收的产品硫酸产量达到100吨以上，项目尾气排放指标均在预定的深度处理值范围以内，达到预定目标和预期效果。
承担渣处理车间侧吹炉试车的唐红宝说，渣处理车间侧吹炉原设计是阶段性处理氧化锌渣、银精矿、锌浸出渣等，由于前期先行处理急于变现的高价值氧化锌渣和银精矿，大家对生产技术和炉窑装备相对生疏，试生产难度较大，公司经过一年多的试车，最终掌握了其操控技术。现在处理浸出渣，技术难度降低，但浸出渣含水分高，炉子进料难度增大。在公司生产运行部的精心指导下，车间大胆试验并进行配套改造，自3月15日试车以来，炉子进料均匀，每天消化浸出渣240余吨，日产氧化锌毛量70余吨，产品质量好，渣含锌、含银等均大幅度降低，尾气稳定输送到炉窑烟气集中深度处理项目，为新项目试车创造了良好的条件，取得了较好的效果。
试车保障小组协调公司各专业和外协人员全力以赴做好现场处置和应急工作，组长张小兵、刘琳紧盯试车现场，安排有序进渣、排料、送气，保障水、电、汽供应充足，试车现场有条不紊，各项工作按计划推进。
试车领导小组工艺技术总负责、公司副总经理张健康认为，从目前看，本次试车达到了预期效果，并且两个项目同时试车，达到了互相适应、相互促进、共同提升的效果。项目运行达到或超过了预定的目标，这说明集团公司和锌业公司前期的决策是十分科学和英明的，通过本项目的实施，实实在在解决了锌业公司电锌、硫酸、渣处理系统遇到的瓶颈问题。这两个项目既提高公司三大系统的生产效率，提升了有价金属的综合回收率，又降低了生产成本，还实现了节能和减排，是一个非常好的项目。下一步，公司的技术攻关和节能改造的方向会更加明确，更加精准，将对陕西锌业高质量发展具有里程碑式的意义。
图 文：周 玺
