年初以来，电解锌厂以起步就是冲刺的精神状态、开局就是决战的必胜信心，按照公司提产、提质、提标、降耗、增效的工作要求，铆足力气干在实处，一、二月份产品产量和技术经济指标超额完成任务。预计一季度，阴极锌超计划501吨、缴库锌产品超计划861吨、热镀锌合格率超计划3.98个百分点、铟渣铟超计划365千克、海绵镉超计划6吨、铅泥银和银精矿银超计划2145千克、碳酸钴超计划0.959吨、直流电单耗稳定在2900kwh/tZn左右，以良好的生产态势推动各项工作顺利开展。
面对17万吨的全年生产任务，电解锌厂努力降低各种消耗，并进一步加大安全工作的管理力度，突出生产现场安全管理的重要性，明确职责，落实责任，加大隐患排查力度，对查出的隐患限时整改。为了保证各项生产任务的顺利完成，从年初开始，电解锌厂加大各项工作考核力度，奖勤罚懒，激发职工工作热情，提高岗位操作技能。各作业区在生产上合理组织，积极平衡，优化条件，精细操作。锌品作业区紧紧抓住阴极锌生产连续平稳的势头，加强生产过程控制，紧盯岗位操作关键环节，严格控制入炉原料质量，使热镀锌合格率稳步提高，确保全年热镀锌和小品种合金保质保量完成任务。同时，缩短搅拌时间控制造渣量，并严格把好进口关和出口关，力争实现目标直产率98%。电解作业区从强化基础管理，细化岗位操作入手，狠抓生产过程控制，在生产条件允许时，与合格新液配比使用，防止阴极锌板面出现波动，严抓运转操作，合理调配流量，保证各槽流量充足稳定并定时检查槽面接触板情况，加强对各工序掏完槽后接触板的检查，减少漏电现象的发生。另外，强化剥锌班组操作，提高上槽板质量，加大阴极板平刷力度，确保阴极板平刷周期在7天左右，强化平阳极质量，逐步消除内接触率，降低阳极板消耗。按时按量加入骨胶，提高析出锌的致密度并根据板面和系统氟指标情况，合理配比吐酒石浓度，阴极锌剥取率提高到99.5%以上。
与此同时，冶炼厂要求各作业区积极平衡、通力合作、优化生产工艺，精细岗位操作，稳定中上清质量，保证新液合格率，对电解酸锌比、槽温等重点工艺点进行不定期抽查，合理控制锌粉单耗和焦粉消耗。确保工艺指标达标，使生产保持安全稳定、优质高效的良好势头。
今年面临各种原料结构比较复杂和更加繁重的生产任务，电解锌厂在新的原料模式下组织生产，以保障生产工艺和设备运行稳定为前提，继续提升产能，保持当前生产强劲势头，力争实现新突破，并以降低直流电耗、综合电耗、燃料消耗为重点降低成本，从细微之处着手提高综合回收能力，稳定提高产品质量，增强市场品牌竞争力，恪守“质量就是生命”的理念，坚持不懈做精做优“原材料”，并根据市场变化更加灵活高效地调整生产结构，按客户“私人订制”的需要，匠心熔铸，为客户提供更加优质的产品。
图文|卜汉
