云南省优秀质量信得过班组质检中心化二室
如果说质量是企业的生命，决定着企业长远的发展，那么承担着中控流程液体样品、冶炼烟气样品、锌锭及锌合金产品、工业硫酸产品检验分析工作的化验二室，就是过程质量的监控者、产品质量的捍卫者。过去的一年里，班组从作业安全、现场管理、标准作业、质量监督入手，健全制度、防范风险、落实监督，以安全生产零事故、零伤害，质量指标准确性、及时性完成率100%的优秀成绩，荣获2018年度云南省优秀质量信得过班组称号。
完善制度保安全
“直读光谱岗位、化工分析岗位作业地点分散，而且每班每岗只有1名分析人员，如何确认员工的安全状态？”，这是每周安全大检查时张师傅提出的疑问。面对疑问，班组立即组织班组安全活动，集思广益之后，编制了“化二室安全平安互报机制”：当分析人员外出工作超过3小时，需要和班长联系一次，双方互报平安；超过3小时，未联系上时，班长立即到作业地点进行安全确认。
“小王，请你讲一下你所在岗位存在哪些安全风险？”、“小李，你来分享一下今天的早安中铝”、“王师傅，你是如何开启酸碱试剂瓶的？”……，这样的提问，是我们每天班前班后会规定的固定环节，能高效的让员工掌握安全知识。
制定标准提效率
“先做理论培训，在结合着标准作业卡现场教学，方便多了”李师傅讲到。2018年，班组对12种分析操作、四个岗位劳保穿戴标准、现场5S标准进行了梳理，形成了20多张标准操作卡，信息全面，流程清晰，不仅方便教学，而且保证了分析质量和操作的一致性。
整洁美观、井然有序，找东西效率高，查库存时间短，是大家对作业场所标准化后的评价。班组长、运营转型骨干每天对现场进行巡检，并将问题点纳入业绩管理体系，持续巩固标准化成果，营造良好作业环境。
迅速反应排故障
“郑师，ICP点不着火了，还有好多样没分析，你上来处理一下”，凌晨3点，副室主任立即打电话叫醒管理骨干小李、小代，赶往现场处理故障。面对仪器故障，班组成立了故障应急小组，建立了故障信息库，确保及时排除仪器故障。
“大家辛苦了，仪器故障需要增加人手，才能保证分析工作正常进行”，班长讲到。“没事，大家一起顶上”，员工们积极反馈。
面对突发状况，员工没有抱怨，而是积极主动想办法解决问题，环境灰尘多频繁造成熄火，就提高清灰频次；员工操作技能不足，就主动要求培训学习；分析曲线不好，就不断摸索仪器最佳参数……，通过积累解决问题经验，不断提高自主解决问题的能力。
持续改进稳质量
质量座谈会上，质量监督员反馈：“购买的锌锭标样与公司生产的锌锭产品杂质含量不对应，导致质量控制操作繁琐”。大家立即展开讨论，一致认为可以用自己锌锭产品制作标样。通过积极查阅资料，与工程师沟通，开展反复实验，成功将自制的控制样用于锌锭分析，每年可节省成本3万元，制作经验可推广至其他同类产品。
提供优质服务，员工可靠的技能水平是最强保障。班组十分注重员工技能水平的提升，通过开展一年一次的技能比武，PK交流，形成良好的“比学赶帮超”氛围，帮助职工提升理论水平及实际操作水平。同时，班组还结合自身实际，把握重点难点，自主开展“中控样品分析及时性”竞赛，在确保准确性的前提下，将分析用时由60分钟缩减至40分钟，实现了质的突破。（郑立福）
责任编辑丨李鑫
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