1月份，氧化锌分厂窑渣含锌比2021年的平均值降低了0.7%，达到1.9%，是窑渣含锌的最优纪录，是氧化锌分厂全体干部职工贯彻落实公司党员大会精神、2022年工作会“质量提升，生产经营高效转变”的生动实践，也是云铜锌业人敢打硬战的体现。
据了解，挥发窑产出氧化锌粉和窑渣，其中氧化锌粉送到浸出用于生产，窑渣则外卖，且外卖的窑渣含锌不计价。窑渣含锌降低，回到生产系统中的锌金属含量增加。目前锌精矿价格处于高位，每回收一个锌金属吨，将为公司创效。1月外卖窑渣7059吨，锌精矿价格为每吨1.69万元，窑渣含锌由2.63%降至1.90%，回收金属量51.53吨，创效87.20万元，若全年外卖窑渣62000吨，渣含锌可保持在1.90%，将回收金属量453吨，创效766万元。
提前谋划，自我加压。“1月份窑渣含锌降到1.9%，是分厂自我加压，全体干部职工努力的结果”氧化锌分厂党支部书记、厂长韩永刚介绍。
去年年底，氧化锌分厂领导班子认真总结分析了前几年窑渣含锌指标偏高的原因，认为浸出渣库存量大，重点在解决环保问题；另外，浸出渣处理量太大，与设备不匹配，还造成挥发窑结圈，设备作业率降低、成本高等，影响了技术指标。
“去年我们把库存渣全部处理完了，今年我们处理渣的压力就小了，为降低窑渣含锌创造了条件”副厂长王洪亮说。
1月初分厂领导班子思考全年的生产组织，研究讨论后认为浸出渣的处理量比去年降低了不少，有2020年富氧实验的基础，以及2021年52米和44米挥发窑处理量均衡分配的经验，今年可以更好地控制挥发窑的各项指标，只要认真精细控制，窑渣含锌可以降到2%以下。
目标确定，下一步就是统一思想，向目标发起冲锋。
统一思想，树立信心。“在会上一说窑渣含锌降到2%以下，工区长、班组长都说不可能”韩永刚笑了。“以前窑渣含锌从未降到2%，会上一听说要降到2%以下，一点信心都没有”挥发窑工区长刘云川回想起当时的情景，不好意思地挠了挠头。
看到职工没有信心，分厂领导给大家分析了以前窑渣含锌偏高的原因，去年做的实验，积累的经验，以及采取的精准措施。随着抽丝剥茧的分析，大家的思路越来越清晰，心里越来越敞亮，眼睛越来越有神，信心鼓起来了。
“最后，我告诉大家，不要以为不可能，我们只要抓住有利的条件，就一定能摘掉多年来压在我们身上的大山，云铜锌业的锌锭产量达到十万吨都是突破了一个个不可能，现在是展现氧化锌人精气神的时候了”瘦小的韩永刚铿锵有力地说。
打好组合拳，挑战不可能。熊熊的火焰在氧化锌分厂干部职工的心里燃烧，窑渣含锌降到2%以下是每个人共同努力的目标。1月份，精细控制贯穿在每一个环节。
业绩评价体系发生了变化，以前重点是处理量，现在的重点是质量，引导职工时时关注质量。
库存的浸出渣处理了，有充足的空间配料。将一点配料改为两点配料，配料后再由吊车翻料，保证入窑料均匀；配料时搭入一定比例的辅料，提高熔点。
挥发窑原先是圆盘下料，下料不均匀，改成了定量给料机后，下料均匀性得到了很大改善，还稳定了窑况。
司窑操作人员在操作时，稳定处理量，控制尾温负压，经常用钎子清理窑头冷却的铁水。
维修工区加强设备巡检点，每天加油保养，重点设备和大型设备都有专人巡检，确保设备正常运行。
对52米和44米挥发窑处理量进行均衡分配，按52米窑每小时9吨，44米窑每小时5吨进行控制，降低52米窑处理量、提高44米窑处理量。并紧盯两条挥发窑小时处理量，以小时保当班，以当班保当天，提高挥发窑作业率。
天道酬勤，一步一个脚印，1月份窑渣含锌降到了1.9%，不可能变成了可能。
我认为窑渣含锌降到1.9%，是分厂全体干部职工努力、给力的结果”维修工区孔溜顺说。
“1月达到1.9%，此前认为不可能的事成为了可能，2月份有信心降到1.7%”刘云川充满信心地说。（文：韩永刚 赵云涛/图：刘云川）
