4月份，生产系统在昆明供电局检修普吉变电站铜厂线路母线，35KV铜厂一回两次停电的情况下，采取严控工艺指标、强化管理等措施，锌片日均产量和月度总产量分别达303.444吨，9406.764吨，创六年来新高。
严控指标，营造良好生产条件
焙烧分厂面对复杂的高杂质原料，从卸车、堆存、消耗及库存都有严格的管理，根据不同精矿品味精细搭配入炉，不断强化岗位员工操作技能，做好日常设备维护保养和烟道系统漏风检查，保障沸腾炉作业率的同时也为湿法系统提供充足的蒸汽和优质的焙砂，自产焙砂不容硫长期稳定在0.4%左右。浸出分厂中浸工区严格控制反应槽PH、温度等工艺指标，跟踪好各反应槽沉铁效果，整个四月份中上清含铁低至每升6.58毫克；净化做好过程样监控，生产有波动及时查找原因，根据情况调整锌粉及辅料加入，本月新液平均含钴为每升0.18毫克，为电解提供了优质的新液。氧化锌稳定挥发窑处理量，两条挥发窑由以往的圆盘给料换为皮带秤给料，保证了下料的均匀性，采用富氧生产，持续降低窑渣含锌和氧化锌粉不容硫，努力为浸出综合回收工序提供高品质氧化锌粉。调度室每天现场盘查体积，合理调整各分厂用水和硫酸用量，做好系统金属、体积、酸根、杂质平衡，保障各工序高效平稳运转。
强化管理，紧盯各项工作落地
电解分厂严格执行周期管理制度，每月清理一个循环槽，新液储槽和冷却塔按计划进行清理，每两个月进行一次全流程清理，部分循环液压滤增加阳极泥开路。持续强化槽面管理，稳定掏槽平板槽数，提高刷板的数量和质量，阴阳极板按计划投入，新阳极镀膜严格按工艺标准执行，提高镀膜质量。晚班安排专人采用红外热成像仪检查短路板，调整阴极板水口高度，各班加强槽温、锌、酸、比重监控，及时调整冷却塔风机转速、新液加入量和补水大小，各项工艺指标稳定控制。利用监控摄像头紧盯碳酸锶、牛胶等辅料均衡加入，每天坚持对循环液取样查查“血常规”，监控好循环液钴、锑、锰、镁、铅、氟、氯、钠、硫酸根和TOC等重要指标，哪个指标异常及时查找原因，对症下药，使得电解系统的“小病”不会拖成“大病”，始终保持一个良好的系统状态。
功坚克难，不断解决生产难题
针对生产上的难题，由公司领导牵头，各部门鼎力配合，深入一线查找原因并制定解决措施。其中，高钴原料的使用为净化除杂带来极大挑战，浸出分厂采用净化一段分散钴，再从贫镉液中用除钴剂除钴的方法降低系统钴循环，三段持续加入活性炭吸附杂质，采用双层滤布压滤，有效提高了新液合格率，目前锌铟研究所牵头开展的贫镉液臭氧除钴也已初见成效。面对循环液金属阳离子和有机物偏高，净化定期清理冷却塔结晶和喷头，保障二段后液冷却效果，让更多的结晶留在净化工序并加大清理力度，减缓电解溜槽、新液槽结晶速度，有效降低循环液钙、镁离子。氧化锌尾吸预洗涤塔、碱吸塔和电除雾液体全部回用，杜绝进主系统，为降低系统氟、氯、钠、钾和有机物起到极大的促进作用，循环液含钠降低至每升750毫克。（徐其伟）
