节能降耗无止境，巧施改造获双赢。近日，公司低热值煤气高效利用改造项目旋涡炉子项成功投入运行，低热值煤气送入原料燃烧炉处理炉料，单套系统运行每日可节约天然气用量5000m³左右。这是继旋涡炉燃用天然气成功后，在降低生产成本费用，提升旋涡炉运行水平上迈出的又一可喜步伐。对深入推进节能减排、提高清洁生产水平有着重要的意义。
此项改造得到了于洪董事长的高度重视。鉴于铅锌厂鼓风炉副产品低热值煤气除自身使用外还有富余，旋涡炉改造前用于原料干燥的低热值煤气使用量仅占用富余低热值煤气一部分的实际情况，为进一步拓展低热值煤气使用途径，让宝贵的资源得到高效利用，在生产中发挥更大的作用，公司副总经理郭天立与精锌厂班子共同研究，创新思路，将富余的低热值煤气导入旋涡炉系统处理，达到降低燃料消耗，降低生产成本的目的。
根据公司安排，精锌冶炼厂坚持“超前策划、过程控制，一次成优”的原则，厂长李明昊、副厂长梁建民、杨宇带领项目改造骨干力量，自主设计施工方案，在统筹安排，合理配置各项资源、充分利旧的前提下，整个改造项目仅投资15万元。8月18日，改造项目全线铺开。他们根据新的工艺需要，扩大原有煤气管线的管径，重新布局、铺设分支管线，在复杂的作业环境下，管道预制段、阀门等所需材料只能采用人工吊装，为不影响公司生产大局，他们边生产边改造，抢抓鼓风炉休风的时机，对煤气管道实施断杠、增设阀门，在施工过程中坚持安全为先，科学管理，精细施工，特别是对煤气管道进行仔细吹扫，认真检测管道气体成分，符合安全作业条件方可动手。大家齐心协力，完成了两套系统低热值煤气烧嘴的升级改造及安装、管路铺设、自动调节阀门的安装、远程点火控制装置、自动安全调压装置安装等施工项目。
9月20日，项目开始投产试运行，面对低热值煤气易泄漏、毒性强、危险性高等不利因素，冶炼厂班子到岗位上指导工人操作，严格控制入炉煤气流量，压力等重要参数，实时查看炉体运行变化，做出调整，在试运行的一周时间，整套旋涡炉运行稳定。而且原料燃烧炉温度提高200℃以上，打矿机处理能力及系统供料能力大幅提高，炉料质量提升，为旋涡炉系统增加负荷及冬季安全平稳运行提供了保障。
据悉，公司低热值煤气高效利用改造项目铅锌厂输配子项正在紧锣密鼓施工中，预计完成后，单日可节约天然气用量10000m³左右。
图文|马玉国 王晶 卜汉帝
